選礦過程中磁鐵礦粉的流失是重介選煤廠的主要技術經濟指標之一。它不僅影響生產成本，而且影響QT生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性。為了減少磁鐵礦粉的損失，磁鐵礦粉廠家一般采取以下措施：

(1)采用高 效線性振動篩代替振動篩提高無保證篩的工作效果。除鹽篩前設置固定篩或弧形篩。產品除鹽篩網的噴水量應足夠，噴水壓力應較大，一般不小于0.08mpa。

(2)提高了磁選機的回收率：磁選機的工作條件直接影響磁鐵礦的損耗。磁選機回收率稍有降低，磁鐵礦損失將增加幾十倍。因此，磁性分離器的回收率應保證在99.8%以上。為了提高磁選機的回收率，一般將一 級磁選機的尾礦放入二級磁選機進行再濃縮，采用直接磁選工藝串聯(lián)。

（3）蔡屯選煤廠的實踐證明，采用薄介質直接磁選，加強管理，可顯著降低介質消耗，從2.23w/t原煤降低到0.77kg/t原煤以下。

(4)防止堵塞和泄漏事故，加強選礦設備的維護和檢查，減少設備故障。使設備、管道和溜槽三小漏水。

（5）加強磁粉的管理，應將介質密封存放在介質倉中，不應存放在露天，以免因氧化和團聚而自然損耗。介質應選擇zui佳運輸方式和添加方式。目前，在介質的運輸和添加中，通常采用風力提升的方法。這樣不僅降低了勞動強度，而且大大降低了磁鐵礦的損失。